1. Заливка пенобетона в металлические кассеты.
Смесь застывает в течение 12 часов, форму разбирают и извлекают готовые блоки вручную и просушивают. Блоки получаются одного размера, с погрешностью 1-2 мм. Такая технология целесообразна при малых объемах (до 40 м³ в день).
Преимущества: небольшие вложения и простое производство. Недостатки: привязка к типоразмерам, невозможность производить большие объемы продукции.

2. Резка крупных пенобетонных массивов на установках.
Смесь заливается в большие формы без перегородок, объемом 2-3 м³. Через 14 часов пилами из больших форм выпиливаются блоки меньшего размера. Это технологичный метод с высокой производительностью. Резка позволяет получить блоки любого типоразмера. Недостаток метода в высокой стоимости оборудования и большого количества отходов.

3. Разлив пенобетона в специальные формы и автоматическая распалубка.
Пенобетон заливается в формы с перегородками. Через 8 часов масса застывает, и готовые формы автоматически извлекают, блоки выдавливаются на европоддон. Это самый простой и производительный из всех методов. Единственный недостаток - установка производит блоки одного типоразмера, и ее нельзя перенастроить.