Токарная обработка – это наиболее востребованный и распространенный способ обработки деталей из металла при помощи токарного станка, главным образом, тел вращения. Токарная обработка деталей производится при одновременном поступательном движении резца, регулирующем глубину резания, и вращательном движении заготовки из металла.

Токарная обработка – это основополагающая операция при разных производственных операциях и процессах. Без токарной обработки наружную или внутреннюю резьбу на металлических деталях не нарезать, не выточить уступы или торцы, а также канавки и пазы на металлических заготовках, а также не обработать поверхности деталей.

Токарная обработка детали также подразумевает сверление, развертывание и зенкерование отверстий. Предполагает токарная обработка постепенное удаление материала заготовки методом снятия металлической стружки в местах, в которых по проекту детали это требуется.

Наиболее часто при помощи токарной обработки изготавливают детали такие, как втулки, гайки, валы, диски, муфты, фланцы и прочие детали типа тела вращения.



Токарная обработка производится на разного рода токарных станках и с программным, и с ручным управлением.

Наиболее распространенный тип станков для токарной металлической обработки - это токарно-винторезный станок, используемый для выполнения винторезных и токарных работ, нарезания резьбы в условиях единичного производства либо для производства мелких серий изделий.

Для токарной обработки заготовок из металла также востребованы токарно-карусельные станки. Они предназначаются для токарной обработки различных деталей типа диска больших радиусов, а кроме того для формирования канавок и торцов на металлических деталях, шлифовочных и фрезеровочных работ.

Для токарной обработки лобовых, конических и цилиндрических поверхностей дисков или труб используют лоботокарный станок. На токарно-револьверных же станках осуществляются токарные работы деталей и заготовок из калиброванного прутка, их применяют часто в серийном изготовлении для токарной обработки различных деталей сложной конфигурации из штучных заготовок или прутков.

Часто в серийном производстве токарная обработка автоматизируется при использовании станков с ЧПУ. Альтернативным методом автоматизации выступает токарная обработка и проектирование сложных деталей и использование САМ-систем.

Токарная обработка без ряда приспособлений и деталей невозможна. Одним из первых выступает токарный станок.

Токарный станок представляет собой приспособление для обработки тел вращения при помощи снятия при точении с них стружки. Токарный станок - это один из древнейших в мире станков. Первые станки-автоматы в деревообработке появились в 1842 году. Автомат такого рода построил К. Випиль, в 1846 году Т. Слоан. Первый токарный универсальный автомат изобрел Хр. Спенсер в 1873 году. Впоследствии на базе токарного станка создавались расточный, сверлильный и ряд прочих станков. Оператор токарного станка – это ведущая профессия в машиностроении и металлообработке, так как многие детали и механизмы машин производятся при помощи токарной обработки.